Свернуть
Развернуть
Cильное разрушающее воздействие на изделия могут оказывать морская вода и морской туман, резко ускор...
Туман с капельками морской воды также усиливает коррозию металлов и может ухудшить электрические свойства изоляционных материалов. При помощи камер серии DCTC возможно проведение испытаний на воздействие морской воды и морского (соляного) тумана....
Камеры соляного тумана
Камеры соляного тумана используются для проведения испытаний на воздействие таких факторов окружающей среды, как морская вода, соль и соляной туман (конденсат) в сочетании с изменением температуры и уровня влажности.
Испытания на коррозионную стойкость
Соль, как мы знаем, встречается не только в морях и океанах, но и в воздухе, и на поверхности земли. Поэтому избежать взаимодействия с ней практически невозможно. При этом она оказывает пагубное влияние на технику и другие объекты, вызывая их коррозию. Достаточно вспомнить корпус старенького автомобиля после нескольких снежных зим, когда дороги посыпали солью.
Рис.1. Внедрение коррозионных испытаний методом воздействия соляного тумана позволяет еще на стадии производства спрогнозировать жизненный цикл автомобилей и вовремя внести необходимые корректировки
Для определения коррозийной стойкости материала или изделия используется стандартизованный метод тестирования – испытания на соляной туман. Для проведения этих испытаний применяется специальное оборудование – камеры соляного тумана (КСТ). Для этих камер также существуют свои стандарты, методы и средства аттестации.
Этапы работы камеры морского тумана
Испытания на коррозийную стойкость являются циклическими. Они проходят в несколько этапов, которые повторяются в заданном порядке:
1. Создание соляного тумана. Эта первая фаза испытаний, во время которой при помощи распылителей создается соляной туман и испытуемый образец выдерживается в нем определенное время. В некоторых случаях образец даже погружают в соляной раствор.
Рис.2. Для образования тумана раствор соли распыляют с помощью сжатого воздуха
2. Сушка. Изделия сушатся при заданной температуре и уровне влажности.
3. Выпадение конденсата. Наиболее важный этап, так как конденсат обладает сильными коррозийными свойствами. Эта фаза испытания проводится при высокой температуре и сильной влажности (95-100% RH). Такие условия способствуют выпадению конденсата.
4. Контроль влажности. Образец выдерживается в камере при заданной температуре (как правило, это 35±2°С) и влажности в течение определенного времени (от 16 часов до 4 недель, в зависимости от образца).
Такой метод проверки изделий на коррозийную стойкость используется с начала XX века. Разумеется, оборудование для него заметно усовершенствовали, в частности, появились камеры соляного (морского) тумана. Однако принцип остается тот же: воспроизводятся условия эксплуатации, близкие к естественным, и ускоряется их воздействие. Таким образом, можно не только получать данные о коррозионной стойкости изделий, но и использовать камеры соляного тумана для исследований в области разработки новых – более стойких к коррозии – материалов и покрытий.