Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

Автоматизированные центры обработки провода

Свернуть Развернуть
AM600 - автоматизированный центр обработки провода с воз...
В дополнение ко всем преимуществам машины модели AM500, в данную модель инженеры вложили  возможность одновременной работы с двумя разными...
AM500 - автоматизированный центр обработки провода с воз...
Машина обладает всеми преимуществами младших моделей, но при этом позволяет  выполнять обработку  более мощных проводов и на более высокой...
AM400 - автоматизированный центр обработки провода с воз...
Стабильность и жесткость  несущей конструкции наравне с высокой гибкостью в конфигурировании машины позволяет выполнять широкий спектр...
AM300 - автоматизированный центр обработки провода с воз...
Компактный автомат для выполнения резки, зачистки и опрессовки провода наконечником с возможностью выполнения дополнительных операций....
Автоматизированный центр обработки провода HBQ-802 предн...
Комплексный автоматизированный центр обработки провода HBQ-802 предназначен для изготовления деталей жгутов с высокой производительностью....
Увеличение объемов изготавливаемых серийно жгутов заставляет искать ответы на множество вопросов один из которых: «Каким образом возможно повысить производительность заготовительного участка если все мероприятия по оптимизации организации работ уже проведены?». Решение об использовании автоматизированных центров обработки провода дает на него ответ. Увеличение производительности заготовительного участка происходит за счет:
  • снижения временных затрат на межоперационные перемещения;
  • снижения временных затрат на переналадку;
  • увеличения скорости выполнения операций по сравнению с полуавтоматическими вариантами. 
Автоматизированные центры обработки провода позволяют объединять на одной машине выполнение сразу нескольких операций основные из которых:
  • мерная резка провода;
  • зачистка провода;
  • установка наконечника на провод с силиконовым уплотнителем и без;
  • установка защитного пластикового колпачка на наконечник;
  • нанесение маркировки на провод;
  • скрутка и лужение зачищенной жилы провода. 
Оборудование конфигурируется под потребности производства что требует тщательного и взвешенного подхода к данному вопросу с учетом возможного будущего развития и обсуждения с поставщиком:
  • материалов которые будут обрабатываться;
  • граничные значения параметров обработки;
  • полный перечень выполняемых операций;
  • требования к качеству и способы его подтверждения;
  • требуемая производительность и др.
Отправить запрос