Модель TP/IC-F разработана для выпрямления выводов микросхем.
Установка оснащена пенальными питателями для микросхем с расстоянием между рядами выводов от 7,62 мм до 15,24 мм. Дополнительно комплектуется питателями для микросхем с расстоянием между рядами выводов 10,16 мм, 19,05 мм и 22,86 мм.
Установка может...
Автоматическая установка обрезки и формовки выводов аксиальных компонентов из ленты и россыпи
Автоматическая установка с электроприводом разработана для обрезки и формовки выводов аксиальных компонентов диаметром от 0,4 до 1,2 мм, которые подаются из ленты или бункера в горизонтальный лоток. Данная модель может применяться в условиях среднего...
Автоматическая установка обрезки выводов радиальных компонентов из россыпи
Автоматическая установка с электроприводом разработана для обрезки выводов радиальных компонентов диаметром от 0,4 до 1,2 мм, которые подаются из бункера в горизонтальный реечный поддон. Использование оборудования в условиях массового производства....
Установка обрезки выводов радиальных компонентов из россыпи
Установка с электроприводом разработана для обрезки выводов радиальных компонентов диаметром от 0,4 до 1,2 мм. Компоненты устанавливаются вручную в металлическую рейку, далее происходит их перемещение в зону формовки.
Отличительные особенности...
Установка обрезки и формовки выводов радиальных компонентов
Установка с электроприводом разработана для обрезки и формовки выводов радиальных компонентов из россыпи размером от 0,35 до 1,0 мм, в основном транзисторов.
Отличительные особенности
- Формовка силовых транзисторов и других ...
Удобная и экономичная установка предназначена для обрезки и формовки перемычек
Удобная и экономичная установка предназначена для обрезки и формовки перемычек из проволоки диаметром от 0,6 до 0,7 мм в условиях производства различного масштаба. Установка легко регулируется для резки перемычек на длину от 5 до 30 мм.
Отличительные...
Разработана для вертикальной формовки и обрезки выводов аксиальных компонентов.
Существует 2 версии данной модели для выводов диаметром: от 0,5 до 0,8 мм и от 0,8 до 1,3 мм.
Шаг изгиба может быть изменён путём замены кулачка.
Качество и надёжность этих установок гарантируют высокую производительность.
Установка может...
Установка для формовки и обрезки выводов осевых компонентов, поступающих из ленты или питателя.
Выполненный фигурный изгиб позволяет производить установку компонентов над поверхностью платы в зависимости от требований монтажа.
Установка может быть оснащена питателем CS10 для подачи компонентов из россыпи, автоматическим приводом MOT98 с управляемым...
Разработана для вертикальной формовки и обрезки выводов аксиальных компонентов.
Существует 2 версии данной модели для выводов диаметром: от 0,5 до 0,8 мм и от 0,8 до 1,3 мм.
Шаг изгиба может быть изменён путём замены кулачка.
Качество и надёжность этих установок гарантируют высокую производительность.
Установка может...
Модель TP6 разработана для обрезки и формовки выводов осевых компонентов диаметром от 0,4 до 1,3 мм ...
Обслуживание в основном заключается в уходе за дисками.
Установка может быть оснащена питателем CS10 для подачи компонентов из россыпи, автоматическим приводом MOT98 с управляемым от педали регулятором скорости, держателем BR6 для бобины с компонентами...
Модель TP6/S разработана для формовки и обрезки выводов осевых компонентов для поверхностного монтаж...
При заказе установки предоставляются размеры компонентов и оговариваются все требуемые размеры гибки.
Качество и надёжность этой машины гарантируют высокую производительность.
Установка может быть оснащена питателем CS20 для подачи...
Модель TP6/PR-F разработана для формовки и обрезки выводов осевых компонентов.
Существует 3 версии данной модели для выводов диаметром: от 0,5 до 0,8 мм; от 0,8 до 1 мм и от 1 до 1,3 мм.
Для каждой выбранной версии предлагается несколько формовочных матриц.
Качество и надёжность этой установки гарантируют высокую производительность....
Формовка выводов электронных компонентов THT
Перед монтажом на печатную плату выводные компоненты и микросхемы проходят процесс подготовки (рихтовка, формовка, обрезка выводов). Для этого используется специальное оборудование формовки, которое позволяет производить данные операции в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Подача компонентов обычно происходит в лентах, но существует также оборудование для работы с россыпью компонентов.
Ручной инструмент для формовки выводов
Для формовки выводов вручную используются специальные инструменты – формующие плоскогубцы. Они имеют различную форму режущих или сгибающих концов, в зависимости от нужного типа формовки.
Также они имеют определенный шаг, размер которого влияет на будущую форму выводов компонента.
Автоматические и полуавтоматические установки
На рынке современного оборудования сегодня представлено множество автоматических и полуавтоматических установок с электрическим или пневматическим приводом.
Согласно государственному стандарту ГОСТ 29173-91, существует 42 варианта конструктивного исполнения формовки и установки выводов. Поэтому оборудование, как правило, оснащается несколькими пресс-формами, чтобы получить все варианты формовок.
Производительность установок зависит от нескольких факторов:
- типа привода установки;
- типа компонентов (осевые, радиальные, многовыводные корпусы с однорядным или двухрядным расположением выводов, слоты, разъемы, DIP, ZIF или PGA панели и т.д.);
- способа подачи компонентов (ленточная подача обеспечивает более высокую производительность, чем россыпь);
- формы выводов (П-образная форма, ЗИГ или ЗИГ-замок).
Формовка и обрубка выводов – это важный этап в технологическом процессе изготовления микросхем и электронных компонентов, так как от него зависят технические характеристики изделия в целом. Это трудоемкий процесс, но современное оборудование формовки позволяет автоматизировать его. Более того, существующие методы позволяют в минимальные сроки разработать новую конфигурацию компонента, настроить в соответствии с ней установку и отформовать новые компоненты. Благодаря этому можно не только оперативно внедрять новые устройства, но и делать их в больших объемах.
